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鋁擠壓模具液氮冷卻系統(tǒng) ,自動供液設(shè)備，在鋁合金型材擠壓過程中，擠壓鋁合金坯要提前加熱至 450℃℃,同時鋁合金模具也需提前加熱至適宜溫度。在擠壓生產(chǎn)過程中，坯料受擠壓力作用從模具口擠出,形成型材產(chǎn)品。擠出時會產(chǎn)生大量熱量,提升模具系統(tǒng)溫度,擠壓速度越快，模具溫度升高越快。這會引發(fā)問題:擠出的高溫鋁合金型材易氧化，降低產(chǎn)品組織性能。同時，模具強度和抗磨性減弱，壽命縮短，生產(chǎn)效率下降。這是鋁合金擠壓

液氦管路 液氦杜瓦瓶專用輸出管道( 杜瓦瓶專用)具有高真空保溫性能，管路外有保溫隔熱層有效真空隔熱，針對液氦杜瓦罐特殊輸出要求設(shè)計，定制設(shè)計管路可根據(jù)尺寸和連接方式來定做。材質(zhì)選中不銹鋼或合金材料，確保管路在低溫下不會出現(xiàn)脆化斷裂

低溫汽化器,氮汽化控制系統(tǒng)該空溫式汽化器利用空氣自然對流加熱低溫液體，實現(xiàn)從-198℃到常溫的充分汽化，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用燃?xì)忸I(lǐng)域。其高效節(jié)能、氣化率高，適應(yīng)性強，運行成本低，并具備無能耗、無污染、綠色環(huán)保的特點。產(chǎn)品采用鋁材換熱，設(shè)計壽命長，換熱效果優(yōu)異，支持多臺并聯(lián)以滿足更大流量需求。設(shè)備安裝簡便，使用安全，配備智能控制軟件實時監(jiān)控各項參數(shù)，確保穩(wěn)定運行。

液氮自動補液系統(tǒng) 液氮罐集中供液設(shè)備是一款集智能控制與精密傳感技術(shù)于一體的自動化解決方案，專為需要持續(xù)、穩(wěn)定液氮供給的應(yīng)用場景設(shè)計。該系統(tǒng)通過自動化流程(包括液位監(jiān)控、精準(zhǔn)定量補液和遠(yuǎn)程操作)替代人工干預(yù)，自動維持目標(biāo)液氮罐的液位，確保低溫環(huán)境或制冷需求的持續(xù)穩(wěn)定;其模塊化設(shè)計可靈活適配不同規(guī)模與精度要求的終端設(shè)備，兼容主流液氮儲罐，支持24小時不間斷運行與遠(yuǎn)程監(jiān)控，并提供多重安全報警機(jī)制，在

低溫反應(yīng)釜 液氮控溫,配置液氮補液罐。液氮反應(yīng)釜主體均由 304不銹鋼制成，具有低溫性能好、強度高等特點，能適用+100℃~-100℃工況。采用三層套裝結(jié)構(gòu)、內(nèi)膽,導(dǎo)熱油夾套,真空保溫夾套。內(nèi)膽鏡面拋光處理，外表拉絲處理，外形美觀。

液氮監(jiān)控補液系統(tǒng),自動供液遠(yuǎn)程監(jiān)控流量，溫度、壓力（功能可定制） 本智能液氮監(jiān)控補液系統(tǒng)是一款高效、集成化的設(shè)備，專為需要液氮低溫輸出的應(yīng)用場景設(shè)計。其核心功能包括：為其他設(shè)備提供液氮制冷、創(chuàng)造低溫或恒溫環(huán)境，并對終端溫度及儲罐補液流程進(jìn)行全程監(jiān)控。

液氮低溫補液系統(tǒng),自動供液流量可控，液氮低溫補液系統(tǒng)專為滿足各類超低溫應(yīng)用場景的液氮補給需求而設(shè)計。該系統(tǒng)可為需要持續(xù)低溫環(huán)境的設(shè)備或儲罐提供可靠的液氮補充。根據(jù)具體應(yīng)用，冷卻用液氮儲罐可進(jìn)行定制化設(shè)計，補液儲罐的容量也可靈活選擇，以適應(yīng)不同的使用需求。